內裝物是包裝的對象， 其全自動包裝機計量供給是否及時準確， 直接影響到包裝品的質量， 它與內裝物本身的質量—樣， 關系到生產廠家的信譽與消費者的利益， 在對外貿易中還關系到國家的聲譽、民族的形象。正確、快速、簡便以及經濟，是對內裝物計量供給的基本要求。內裝物是多種多樣的， 隨其種類形態不同， 物理化學性質不同， 價格高低不同， 包裝方式和規格不同， 對計量精度的要求也不同。 即便是同—種物品， 由于銷售的需要， 也會采用不同的規格進行包裝。 因此， 計量供給過程相當復雜。計量供給—般分為計重、 計容、 計數三大類。例如，包裝奶粉要計測重量 ( 克數)，包裝口服液要計測容積 (毫升數)，包裝香煙要計測數量(支數)。目前計容供給多采用計量杯、螺桿容積計量器、計量泵等機械方法，在自動包裝機械類書籍上都有介紹。一些細小物品，如木螺釘、圖釘、回形針之類，雖包裝盒上標明內裝多少個，但往往采用計測—定個數的重量的方法，改計數供給為計重供給。計重供給應用范圍廣，精度也較高，在下面將介紹計重供給和計數供給自動控制的原理及方法。

全自動包裝機計重供給是用稱量秤稱取內裝物的質量 (俗稱“ 稱重”) 實現定量供給的方法。在全自動包裝機中，常用它進行粉末狀、細顆粒及不規則的小塊等松散物品的包裝定量。計重供給的精度主要取決于稱量裝置本身，而與被計量物品的散堆密度變化無關(在其濕度不變的條件下)，所以能精確計量各種散堆密度不穩定的松散物品。稱量秤可制造得很精確，計量精度可達0.1%。尤其是各種各樣的電子秤，體積小， 質量輕，結構簡單，傳感器反應速度快，便于與計算機連接，易于實現包裝過程自動化， 其應用范圍日益廣泛。計重供給包括給料、稱重、排出三個階段。 所謂計重供給的自動控制，就是研究采用什么方法， 物品的給料、稱重和排出這三個階段有機地聯系起來，并與包裝機的其他動作相協調。按計重供給的工作方式可分為間歇式和連續式兩大類。

(—) 間歇式全自動包裝機計重供給的自動控制

間歇式全自動包裝機計重供給是指給料、稱重、排出三個階段組成—個循環，兩個循環之間存在著暫停時間。這類供給的自動控制系統應做到:①為提高產量，先快速給料至規定重量的90%左右( 粗給料)，然后減少給料流量直至規定重量(精給料)，以保證精度;②為了減小計量誤差，必須使給料器在達到規定重量時立即停止給料，給料器的物料出口到稱量器之間的距離應盡可能短，以減小物料的落差;③要做到無容器或即使容器到位，但重量未達到規定量時不排料;④給料與計重速度必須與包裝機運行協調同步;⑤操作簡便，工作狀態指示明確，維修方便，出故障時能自動報警。

間斷式全定時外包電腦裝機計重供給量的喂料機常常用槽式和斗式電振喂料機器，當通人的電壓電流是50Hz學習交流電時，電磁能鐵將以100Hz的激振速率強逼料倉激振。雖提升主機交流電源速率也能能轉變成喂料機量，但需有效的直流變頻空調主機交流電源機械設備，原則方法方法多樣化。基本都通過轉變成振動幅度的原則方法來轉變成喂料機量。承重量具體通過單杠桿秤，并用秤體上的位移-儲電量轉變成感測器器給定時操控傳動保護部件輸出操控數據。物料管理排放出或隨便裝人容器類設計(容器類設計投入秤盤上與料—起承重量)，或材料倉，或密集秤量用離心式盤等分剪取。按單杠桿秤檢控原則方法的各種不同，可注意包括電接大電流繼設備檢控的秤量傳動保護部件和無接大電流繼設備檢控的秤量裝量傳動保護部件和無接大電流繼設備檢控的秤量傳動保護部件。電接大電流繼設備檢控原則方法發生著電火星子會熔蝕接大電流繼設備的弱項。無接大電流繼設備檢控的秤量傳動保護部件方法方框圖以下的圖右圖。測試感測器器測試秤量秤的檢控規板，達到有效的數據，經智能電子調大器調大后，由操控電源電路定時操控喂料機器通過粗喂料機、細喂料機或封閉程序喂料機，后來操控開料門伐開閉貸款機構，排放出的東西。開料達到后，封閉開料門伐，又逐漸下—個檢定反復的。無接大電流繼設備檢控傳動保護部件所用到的的測試感測器器具體有靠近面板開關、 光電產品繼設備等。

 

 (二) 連續式全自動包裝機計重供給的自動控制

 所說的接連式自動定位化木箱機計重供應者包括施工流程中， 給料機、稱準、排出到接連來，不來源于延遲時間。冼衣粉、味精、砂糖、塑料管粒等粉粒狀廢料的散堆黏度不不穩定性，且不得下跌大頻率大，又無—定基本規律，用溶量法收費的精孔隙率達不到，宜用計重供應者。它們之間必然要散裝成幾十克或數百人克—包， 用間斷性式計重供應者使用率太低，不會適宜快速路率、高的精孔隙率木箱的追求。并不，廣泛性廢料必然通過接連式光電子秤來計重供應者，生產產量更是高達100—300 包/min，的精孔隙率更是高達1%-2 %，有的更是高達0.5%-0.2%，收費廢料的散堆黏度不得下跌大頻率達士(10 %-30 %) ，收費強度設定范圍圖1:10 。