全自動潤滑油灌裝生產線：人工將瓶子放置輸送帶——灌裝機對容器進行罐裝——上蓋——機器進行旋蓋——全自動圓瓶貼標機進行貼標——整理平臺（人工裝箱）

六頭伺服柱塞灌裝機

選用範圍：該類型六頭電機驅動器軸向柱塞泵泵分電腦安裝系統系統就是我集團公司設計方案的新款車分電腦安裝系統系統，本電機驅動器軸向柱塞泵泵分電腦安裝系統系統，用PLC 和 觸碰屏自己化調整，都具有測量最準、工作穩步、風噪低、調接范圍圖大、分裝加速率快等特征。在組排軟件界面數字信息化調接測量，但會可設置所必需測量，觸碰屏一觸即達，甚至是可以單頭稍微調一下測量。寬泛適使用在于分裝各種類型油類及乳白色夜體，如進行潤滑處理油油、液壓油、后剎油等油類的分裝。枝術技術指標:包裝精確: ±≤0.3%FS操作電原： 380/220V ,50\60赫茲的工作空氣壓力： 0.5-0.7Mpa灌裝生產線頭數： 2、4、6、8、10購置氧供氣/耗氣量：0.5-0.8MPa 潔凈間變干氧供氣;200L/min造型寸尺：2000*1100*2200道理基本特征：1.該六頭伺服線束軸向柱塞泵罐電腦裝機系統為全電腦自動參考值全自動罐電腦裝機系統，可用以罐裝各式各樣油類，如液壓油的作用油、進食油的罐裝。2.渦流回吸操作系統 保障裝罐的過程 中無漏滴現象，會的污染運輸鏈板和瓶體。裝罐頭和氣式用到分體式式組織機構，可專門拆遷，會有藥液滲漏已損壞氣式的癥狀。氣式經久耐操，許多膠封等物品的使用標準單位件，更換維系簡潔不便。3.空機進行SUS304不銹模具鋼質框架的，與物料管理觸及地方均進行好316L不銹模具鋼質304不繡鋼材質，防腐蝕感覺好。項目外包不銹模具鋼質和鋼化的玻璃門罩將空壓機密封圈，大部分進行衛生情況級水管，連到地方大部分進行快接電源接口。4.組隊接口，隨時快速設置裝罐量；5.PLC程序流程控制，變頻器變頻調速漸漸分裝；6.容量式客渦輪流量計，酶聯免疫法可靠的；7.機制式密封帶加真空度回吸雙向防滲漏；8.先快后慢雙流動速度提高效率灌裝生產線。

全自動單頭旋蓋機

服務現狀分析： 1.自然理蓋、落蓋，實際操作簡單。 2.塑料瓶直線條打開，持續旋蓋，優質高效（旋蓋快速比似的間歇性式旋蓋快2-3倍）。 3.擠壓式旋蓋，三維回轉式輸蓋，無電流聲、無吵音。 4.告警定時停用及無蓋定時停用體系，變得更加穩定。 5.支持于對帶異英制螺紋口的多種產品規格的小瓶采取全自動旋蓋。 

全自動貼標機

設施設備詳細介紹：全定時標貼機采取微手提電腦-PLC-電子器件光纖傳輸感應器器設定整體，使服務器行駛安穩、穩固、進行步驟整體采取進行步驟接口設定，進行步驟簡單便捷、經濟實用、利用率高,并有出現記數能力 快慢快且安穩，適于范疇大，可應用于各類圖片尺寸的一個圓形瓶標貼輸附式滾壓瓶體，使標簽設計附著更加的最牢 前后的段待選連線動用。新叁數值：標簽紙屏幕寬度匹配：40-110  mm  價簽大小：50-300mm  長寬高規格：2400mm(L)X950mm(W)X1200mm(H)電    壓：AC220V or AC380V空機電功率：1.75kw整個機器總重：650kg