1、水分超標損壞：

故障現象：機構表面輕則(ze)鍍銅(tong)，重則(ze)生銹，渦盤間隙和滾(gun)動活塞與缸(gang)蓋生銹、鍍銅(tong)導致間隙減小，摩擦增(zeng)大。

產生原因(yin)：制冷系統真空度不夠或(huo)冷媒水分含量超標。

2、雜質超標損壞

故障表(biao)現：渦(wo)旋盤表(biao)面不規則磨耗跡象。

產生原(yuan)因：系統安裝過程產生氧(yang)化皮(pi)或(huo)系統管(guan)路灰塵污(wu)垢(gou)較多，系統回油不(bu)足或(huo)潤滑不(bu)足發生異(yi)常磨耗。

3、缺油或潤(run)滑(hua)不足(zu)損壞(huai)：

故障表(biao)現：空調噪(zao)音、上(shang)電開機跳閘，機構部件(jian)表(biao)面發干(gan)，異(yi)常(chang)磨損（缺油）；機構表(biao)面油量合(he)適但異(yi)常(chang)磨損。

產生原因：系統(tong)回(hui)油不足或壓縮機高溫導致油粘(zhan)度(du)低(di)下(xia)或冷(leng)媒量過(guo)多(duo)導致油粘(zhan)度(du)低(di)下(xia)。

4、電機損壞

故障表現：空調上電(dian)開機(ji)跳閘，測量阻值異常(chang)（0或無窮等），對地(di)短路。線(xian)圈短路燒毀，或白(bai)欄(lan)槽(cao)熔(rong)化，或過熱燒毀。

產生原因：系統雜質超標將線圈(quan)(quan)劃(hua)傷導(dao)致(zhi)短路（多(duo)發(fa)生于表面），或(huo)(huo)線圈(quan)(quan)制造過(guo)程(cheng)中漆(qi)傷導(dao)致(zhi)短路（多(duo)發(fa)生于非表面），或(huo)(huo)過(guo)負荷使用導(dao)致(zhi)線圈(quan)(quan)過(guo)快老(lao)化燒(shao)毀(hui)。

5、十字滑環斷(duan)裂：

故障(zhang)表現(xian)：壓(ya)縮機運轉(zhuan)但(dan)無法建立壓(ya)差，伴隨嘩啦音或(huo)直接運轉(zhuan)一段時間后堵轉(zhuan)。十(shi)字滑環斷裂，內(nei)部有(you)很多銀色金屬屑以及銅屑。

產生原因：啟動(dong)壓力不平(ping)衡，多發生于充完(wan)冷(leng)媒立即運轉。

6、排(pai)氣溫度(du)高

故(gu)障表現：壓(ya)縮機(ji)開機(ji)運行很短時間內(nei)排(pai)氣(qi)溫(wen)度過(guo)高，拆解壓(ya)縮機(ji)看，渦旋盤表面(mian)高溫(wen)輕微(wei)過(guo)燒。

產(chan)生原因：外機通風不暢(chang)，冷媒泄漏或不足(zu)，四(si)通閥(fa)串氣，系統(tong)過濾器或電子膨脹閥(fa)堵。

7、噪音(yin)：

壓(ya)縮機(ji)(ji)制造不良噪(zao)(zao)音：一般廠內商(shang)檢(jian)都能檢(jian)出，廠外的噪(zao)(zao)音可能發(fa)生在更換(huan)壓(ya)縮機(ji)(ji)后，產生的原因一般為焊接時流焊導致噪(zao)(zao)音，如：電機(ji)(ji)掃膛噪(zao)(zao)音、渦盤噪(zao)(zao)音。

設(she)備在安裝過(guo)程中對(dui)雜質控制不嚴(yan)以(yi)及(ji)運(yun)行(xing)一段(duan)時間后潤滑(hua)不足都能導致壓縮機產生(sheng)異常(chang)音，需要對(dui)吸氣、回油(you)(you)過(guo)濾器進行(xing)確(que)認(ren)，對(dui)油(you)(you)質、油(you)(you)量進行(xing)確(que)認(ren)并改善。

8、 無法(fa)建立壓差：

故(gu)障表現：壓縮機(ji)運(yun)轉但無法建(jian)立壓差。

產生原因：壓(ya)縮機U、V、W三相接線(xian)錯誤，多發生于壓(ya)縮機維修。